소용돌이 회전
보텍스 방적사의 특성은 일반 링 방적사와 유사하나 연신 속도는 일반 링 방적사의 20배, 로터 방적사의 3배입니다. 보텍스 방적사의 품질은 일반 링 방적사만큼 좋지는 않지만 출력을 고속으로 증가시키면 보텍스 방적사의 품질은 일반 링 방적사의 품질에 근접합니다.
MVS 와류 방적 프레임은 두 개의 회전식 노즐에 의해 생성되는 나선형 공기의 일종으로, 고정 스핀들 주위에 공급 익은 막대를 밀어 꼬임 및 형태 실을 생성하는 데 사용됩니다. 느슨한 섬유의 한쪽 끝은 랩핑된 섬유 주위로 꼬여 진정한 꼬임을 형성합니다. Vortex Yarn은 일반적인 Ring Spun Yarn과 유사합니다. 원사는 내부 코어와 외부 레이어의 두 부분으로 나뉩니다. 바깥층은 섬유로 감싸고 섬유는 내부 코어를 감싸서 감은 실을 형성하여 실을 매우 강하게 만듭니다.
와류 회전 시스템은 완전 자동입니다. 와류 방적기의 가장 큰 장점은 회전 기계의 모든 비틀림 요소를 취소한다는 것입니다. 그것은 많은 기계의 유지 보수 비용을 줄이고 드로잉 프레임에서 생성된 잘 익은 스트립을 직접 공급하고 로빙 프로세스를 취소할 수 있습니다. 그러나 와류방사 공정에서는 원재료의 낭비라는 큰 문제가 있는데, 섬유소실률은 5% 정도이다. 대부분의 섬유는 짧은 섬유이지만 원사 품질에는 영향을 미치지 않습니다.
볼텍스 방적과 로터 방적은 시장에서 경쟁 상황을 형성했으며, 특히 면 방적 시스템의 카디드 얀 생산에서 볼텍스 방적의 출력이 매우 높고 가는 실 생산에 적합할 때 강도 비율이 높으며, 생산 비용을 절반으로 줄일 수 있습니다. 그것은 미래에 소모사 양모 방적 산업에서 사용될 수 있습니다.
원사 방적의 몇 가지 일반적인 방법
소로 스피닝
사이로 방적과 달리 솔로스펀은 사이징 없이 바로 직조가 가능하다. Solospun은 링 스피닝 기술의 또 다른 개선입니다. 솔로스펀 기술과 더불어 방사 프레임에 설치된 하부 롤러 표면에 홈이 많이 있어 섬유 다발을 전면에서 여러 개의 미세한 슬롯으로 출력합니다. 이러한 홈에 있는 섬유는 하나의 실로 결합되고 그 결과 실은 여러 개의 단일 실로 구성됩니다. 시로방적에 비해 시로방적은 홈이 2개뿐이다. 단독 방적의 장점은 높은 원사 강도, 우수한 마찰 저항성 및 적은 잔털입니다.
솔로 스피닝은 또한 경편기에서 처리되는 이중 가닥 실을 대체할 수 있습니다. 솔로 스피닝 메커니즘은 간단하고 설치 및 제거가 쉽습니다. 한 명의 기립자가 3시간 안에 1000개의 스핀들 단독 방적 장치를 설치할 수 있습니다. 기계에는 많은 기능과 강력한 적응성이 있습니다. 소로 스피닝 기구는 탈착이 가능합니다. 기계는 1분 안에 계속 작동할 수 있습니다. 소로방적의 생산원가도 저렴하다. 롤러는 6개월마다 교체할 수 있습니다. 롤러만 교체하면 되며 도구는 필요하지 않습니다.
Soro 방적은 다양한 양모 섬유 가공과 같은 양모 방적에서 큰 경제적 이점을 가지고 있습니다. 고출력 및 방적 효율; 꼬임 시스템이 취소되고 결합 처리가 수행됩니다. 권선 출력 및 효율이 향상됩니다. 거친 양모 섬유는 가능한 한 많이 사용할 수 있습니다. 이중 가닥 생산에 비해 출력 시간이 더 짧습니다.
솔로우 방적은 경량 직물을 제직하기 위한 가는 번수 실을 생산할 수 있습니다. 솔로우 방적은 더 높은 품질의 양모 의류와 더 넓은 범위의 양모 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.